滌綸紡絲機(jī)使用注意事項：

1、經(jīng)常檢查滌綸紡絲機(jī)

檢查車頭、車尾傳動箱中傳動部位的聲音是否正常；同步帶是否跑偏；各羅拉部件、摩擦輥部件和導(dǎo)絲器及傳動部件等處的軸承是否發(fā)熱和振動；皮輥是否有傷痕；假捻器和筒管架夾盤以及皮輥等轉(zhuǎn)動是否靈活等情況。

2、定期檢修滌綸紡絲機(jī) 

小修一般以清潔設(shè)備衛(wèi)生為主，并 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位和導(dǎo)絲器的損傷情況等；大修則為除檢查清潔度外，增加檢查傳動部位同步帶、同步帶輪的清潔和磨損情況；打開槽筒、滑梭、滑塊等的磨損情況等等。檢修周期：每2-5周停車小修一次，1-3個月大修一次。

3、熱箱的保養(yǎng)

由于絲條通過熱箱管時，絲條上的紡絲油劑被加熱而揮發(fā)，有小部分沸點(diǎn)較低的組分留在熱管里，所形成的污垢后結(jié)焦會影響到絲條的加熱效果，造成DTY的質(zhì)量下降，故要定期清除。清除周期取決于加工絲的纖度，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及POY油劑類型和含量，一般為2-3個月。定期清洗較強(qiáng)熱箱內(nèi)的導(dǎo)絲管。從上面抽出管子，放入15%-20%堿液中浸漬并加熱，待冷卻后取出，用熱水洗干凈，再用壓縮空氣吹干，檢查管內(nèi)污垢是否清洗干凈。清洗管子時，注意不要損壞管口、內(nèi)表面和其他機(jī)器零件。      

應(yīng)定期清洗第二熱箱內(nèi)的導(dǎo)絲管。轉(zhuǎn)動熱箱至傾斜狀態(tài)，從上面抽出管子，放入15%-20%堿液中浸漬并加熱，待冷卻后取出，用熱水洗干凈，再用壓縮空氣吹干，檢查管內(nèi)污垢是否清洗干凈。清洗管子時，注意不要將管口、內(nèi)壁弄毛碰癟，以免損傷的管子擦毛被加工的絲條。

4、皮輥的維修         

一、二羅拉皮輥一般在使用1-3個月以后打磨一次，三羅拉皮輥使用6個月左右打磨一次，打磨的同時檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活。

5、磨擦假捻器的維修       

要及時清除磨擦錠軸上纏繞的廢絲及磨擦盤上的“雪花”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨擦盤轉(zhuǎn)速異常、假捻張力失調(diào)（確認(rèn)是磨擦假捻器造成的）、生頭困難時，應(yīng)拆下磨擦假捻器檢查。檢查假捻器的小軸承是否損壞和轉(zhuǎn)動是否靈活，以及傳動三個錠軸的小齒形皮帶是否伸長或磨損。若發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。

6、卷繞裝置的調(diào)整

如果發(fā)現(xiàn)卷繞筒子成型不良，有繞外（脫離正常軌跡的卷繞）、塌邊、表面硬度差異大時，必須檢查卷繞系統(tǒng)，檢查卷繞筒子是否跳動，橫動導(dǎo)絲器的軌跡是否正確等。

7、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)

每次停機(jī)必須檢查各部分的彈性聯(lián)軸節(jié)是否有松動或磨損現(xiàn)象，有松動現(xiàn)象必須緊因，如有磨損必須更換。

8、檢查同步帶

每天必須檢查同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察是否有松動、少齒、同步帶相互磨擦的現(xiàn)象。

東華DHkv1235-12型滌綸紡絲機(jī)設(shè)備主要包括： 螺桿擠出機(jī)，熔體預(yù)過濾器，擠出頭，紡絲箱，聯(lián)苯鍋爐， 計量泵及其傳動，紡絲組件，側(cè)吹風(fēng)，上油裝置，甬道，卷繞機(jī)及電器控制系統(tǒng)等。

DHKV1235-12型滌綸紡絲機(jī)：

本設(shè)備主要用于紡制50~150旦的滌綸POY長絲，產(chǎn)品為預(yù)取向絲。其原料為滌綸切片。

江西東華機(jī)械有限責(zé)任公司專注生產(chǎn)丙綸紡絲機(jī)、丙綸中強(qiáng)紡絲設(shè)備、丙綸高強(qiáng)紡絲設(shè)備、丙綸FDY紡絲機(jī)、滌綸紡絲機(jī)、芳綸1414纖維紡絲設(shè)備、DHP419系列高強(qiáng)丙綸紡絲牽伸機(jī)、丙綸紡絲機(jī)、DHP418系列丙綸紡絲牽伸機(jī)、DHkv1235-12型滌綸紡絲機(jī)、DHPE型高強(qiáng)高模聚乙烯纖維紡絲設(shè)備、DHTA型芳綸1414纖維紡絲設(shè)備、HDZF3型高真空動態(tài)干燥-固相增黏一體機(jī)、丙綸紡絲機(jī)。